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注塑機基本組成及注射成型工藝

時間:2021-06-11瀏覽量:497

    典型注射成型機的主要零部件包括:合模裝置,塑化裝置和液壓及控制裝置。
    合模裝置支撐注射模具。它起到合模,夾緊和開模的作用。它的主要零部件是固定模板,動模板,拉桿及模板運動和夾緊機構。
    塑化裝置將塑料熔化后注入模具里。它的主要零部件是螺桿,機筒和噴嘴等。
液壓及控制裝置為塑化裝置和合模裝置提供動力。
    注射成型機通常按機器所能達到的最大合模力進行分類。該力將兩個半模合緊,避免塑料熔體注入模具后產生的內壓將模具打開。合模力的單位通常用噸表示,注塑機合模力范圍一般是2~10000噸。
    注塑機另一個重要的參數是最大注射量,該量的單位為立方厘米或多少克聚苯已烯表示。
下面簡要介紹塑化裝置,合模裝置的結構。

(1)塑化裝置注射成型機中常用的塑化裝置為螺桿式。該結構與連續擠出用的擠出機稍有不同,連續擠出機螺桿轉動是連續的,螺桿不用前后移動,在注塑機中螺桿既轉動又前后移動。

螺桿,螺桿是塑化裝置中最重要的零件,螺桿有單頭或多頭螺紋。螺桿的作用是傳輸,加熱,混合,有時還起到排氣的作用。螺桿的前端裝有螺桿頭,其作用將塑化好的熔體放流到儲料室中,注射時有效地封閉螺桿頭前端的熔體,防止倒流。螺桿頭有兩大類型:帶止逆環不和帶止逆環的,如圖示,對一些高黏度的物料或熱穩定性差的物料,為減少剪切作用和物料的滯留時間,可不用止逆環。止逆閥,閥位位于螺桿頭部,如圖示,當螺桿向前移動時,止逆環關閉,當螺桿向后移動時,止逆環打開。當螺桿向前移動將塑料熔體注入模具時,它能使熔體不漏回螺桿中。機筒與螺桿緊密配合,螺桿與機筒之間的徑向間隙一般為0.002~0.005倍的機筒內徑,螺桿直徑不大于40mm的塑化裝置其間隙約0.15mm.機筒要求在高溫下耐磨,抗腐蝕,機筒通常由雙金屬通過中心澆鑄制成或采用優質氮化鋼38CrMoA1A加工。當塑化裝置要求排氣時,機筒上要開排氣口。在機筒的喂料端開加料口。加料口與料斗相連,固體塑料顆粒經料斗加到擠出機中。噴嘴,噴嘴頂到注道套上,噴嘴的前端通常為球形,球的半徑略小于與其配合的注道的半徑,以實現良好的密封。為避免過度磨損,噴嘴前端的球形半徑應盡可能大。資料介紹噴嘴可以是直通式,也可以包含一個開關裝置。直通式噴嘴一般用于熱敏性聚合物和高黏度聚合物的加工,例如硬PVC,熱固性樹脂和彈性體。圖示顯示了一種直通式噴嘴的結構。
     (2)合模裝置 合模裝置的主要零部件有固定模板,動模板,拉桿和模具打開,關閉及夾緊機構。模具半模分別安裝在動模板和前固定模板上,模板間的相對移動實現模具的合模和開模。合模力通常用噸表示。合模力使兩半模合緊,模具內塑料熔體的壓力推動兩半模打開。合模力應該大于熔體推開模的力。否則,熔體會從分型面流出來,形成溢料。顯然減少溢料的方法是減少注射壓力,或者使用合模力更大的注塑機。模板,合模裝置按模板的數目可分為三板式和兩板式,模具模具包括兩個半模,通常一個半模包含型腔,形成制品的外形,另一個半模包含凸起形狀,形成制品的內部結構,這部分稱為型芯。當型芯與型腔半模合上后,所形成的空心部分就是所要成型的制品形狀。塑料通常經型腔側注入模具中。型腔側安裝在靜模板上,型芯側一般安裝在動模板上。頂出機構是動模板的一部分。制品通常從型芯側取下或脫落。制品和型腔應設計成開模時在分型面脫模,頂出元件開始動作。當模具打開后,成型制品通常停留在可移動半模上。不頂出元件或脫模機構開始動作后,成型制品從型腔推出,或從型芯上推落。當模具關閉后,頂出結構回到初始位置。

a.注道。注道通常是模具的入口通道,它緊鄰注射噴嘴。流產通常是錐形的伸出在流道 上,熔體流經噴嘴進入注道,然后再進入流道,從主流道進入到任何可能的分流道,接著進入澆口,從澆口流進型腔。

b.流道系統。塑料熔體進入模具流過流道系統,然后流過澆口進入制品型腔。

c. 冷料井。冷流道模具可能有冷料井。圖中每一個分支交點處延伸的部分即為冷料井。這些冷料井用于截住料流前端更多的熔體使其進入注道中,這些流道可能冷卻速度太快,堵塞信流道,當注射速度很慢時,可能出現這種問題,注射速度較高時,通常不需要冷料井。

d.澆口。澆口連接流道和制品,一個制品可能有不止一個澆口。澆口既可以是中心澆口也可以是邊緣澆口。澆口的橫截面通常都很小,以便能將其從制品上很容易地去掉,而在制品表面不留下過大的澆口痕跡??梢允褂酶鞣N各樣的澆口:注道澆口,點澆口,邊緣澆口和隧道式澆口。

注道澆口是最老式的中心澆口,這種澆口常用于非常大的制品,制品取出后澆口切掉,在制品上留下一個痕跡,注道式澆口常常能轉換成熱注道澆口,這些澆口很難留下任何痕跡,也不需要切除。點澆口常用于三板模具。這些澆口僅留下很小的澆口痕跡,并且澆口自行脫落。邊緣澆口制品型腔邊緣采用入口通道。在某些情況下,入口通道加工得既寬又薄,這種澆口也稱為扇形澆口。

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