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立式注塑工藝要素“注塑工藝流動性”

時間:2021-06-11瀏覽量:533

一、立式注塑機注塑工藝結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。

判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等),無定形料為透明(如PMMA等)。

也有例外情況,如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性,ABS為無定形料但卻并不透明。

在模具設計及選擇立式注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項:

①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化能力大的立式注塑機。

②.冷卻回化時放出熱量大,要充分冷卻。

③.熔融態與固態的比重差大,成型收縮大,易發生縮孔、氣孔。

④.冷卻快,結晶度低,收縮小,透明度高。結晶度與塑件壁厚有關,壁厚則冷卻慢,結晶度高,收縮大,物性好。所以結晶性料應按要求必須控制立式注塑機模溫。

⑤.各向異性顯著,內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向,處于能量不平衡狀態,易發生變形、翹曲。

⑥.結晶化溫度范圍窄,易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

二、立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。

熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感,在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小,剪切作用大時,料溫增高易發生變色、降解,分解的傾向,具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。  

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,POM,聚三氟氯乙烯等。

熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物,特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此,模具設計、選擇立式注塑機及成型時都應注意,應選用螺桿式注塑機,澆注系統截面宜大,模具和料筒應鍍鉻,不得有突角滯料,必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩定劑,減弱其熱敏性能。

三、立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。

有的塑料對應力敏感,成型時易產生內應力并質脆易裂,塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

并應選擇合理的塑件形狀,不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

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