立式注塑機以下常見的10種故障問題
鎖模部分故障
(一）：不鎖模：
處理方法：
1)：檢查安全門前行程開關，并修復。
2)：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
(二)：開合模機絞響：
處理方法：
1)：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4)：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準：調平行度。
(三)：等幾秒鐘才開模：
處理方法：
1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
(四)：模爬行：
處理方法：
1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2)：模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線電流值。
3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
(五)：開模開不動：
處理方法：
1)：增加模速度，壓力流量過小未調好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺位。
3)：檢查是否反鉸。
(六)：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：
1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2)：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。
(七)：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：
1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動。
(八)：鎖模時只有開模動作：
處理方法：
1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下

模動作是不動的。
(九)：鎖模不暢：
處理方法：
1)：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。
2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
(十)：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：
1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態。
2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。