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注塑機投料試車驗收檢查的工序介紹

時間:2021-06-23瀏覽量:487

注塑機投料試車驗收檢查工序介紹如下:

1. 試車前準備

1) 清洗試車制品用成型模具及檢查模具質量。

2) 注射移動行程調試,主要是清潔注射座移動導軌,并加好潤滑油。

3) 核實試車用原料名稱、型號及檢測原料質量和含濕度,按原料允許濕度要求,決定是否對原料進行干燥處理。

4) 核實螺桿和噴嘴的結構形式,看是否與原料注塑工藝條件要求相符,同時清洗干凈安裝好。

5) 檢測試驗噴嘴圓弧與成型模具澆道圓弧配合尺寸是否能嚴密接觸吻合。

2. 試車前的操作調試順序

1) 成型模具的安裝調試按第3.10 節內容要求進行。

2) 注射座部位的調試。

1. 把操作方式調至點動位置。

2. 調整注射座移動距離。首先把成型模具閉合,然后讓注射座慢速前移至噴嘴與成型模具澆道接觸合嚴為止。固定限位開關滑塊位置。

3. 根據制品的用料量,調節螺桿的計量行程,同時檢查試驗限位開關或移動傳感器是否能正確工作。

4. 調節液壓系統各控制閥,保證注塑制件用注射壓力和保壓壓力。

5. 調節時間繼電器,按制品的工藝條件需要,準確控制注射壓力與保壓壓力的切換時間。

6. 按原料的塑化性能條件需要,預調螺桿塑化用背壓力。

7. 調節注射座移動油缸和噴嘴控制液壓缸的壓力,以能防止熔料流延的最低壓力為準。

8. 試驗檢查螺桿空運轉,如有異常聲響應立即停車。

9. 試驗檢查料斗上的加料口, 觀察其開閉工作是否正常。對于加料方式的選擇,由于不同原料的塑化溫度不同,則注射座的工作方式也有所變化,即注射座的前移和后移工作發生變化,這又使注塑中的料斗加料方式分為固定加料、前加料和后加料。

a. 固定加料方式。某些原料的塑化溫度范圍較寬(如聚苯乙烯),對這類原料的注塑工作就不需要注射座前后移動,噴嘴可長時間與模具襯套口接觸,這時可用固定加料方式。

b. 前加料方式。某些原料的塑化需要較大的螺桿背壓力 (如聚酰胺),在注射時為減少其開式噴嘴的熔料流延,對它的塑化加料先于注射座的后移動作,這時為前加料方式。

c. 后加料方式。在注塑結晶型塑料時(如聚乙烯),為減少噴嘴與模具襯套口的接觸時間,當注射、保壓程序完成后,立即后退注射座,然后再進行加料塑化工作,這種方式為后加料。

3) 合模部分安全設施的試驗檢查。

1>.安全門的安全性試驗檢查。把操作方式調至半自動控制,關閉安全門后,模具開始進行開?;蜷]模運動,在模具的開閉模運行中打開安全門,檢查模具的開合動作是否立即停止; 再打開另一側安全門,液壓泵應停止工作。

2>.合模保險裝置的試驗檢查。試驗保險裝置工作的可靠性,可在兩半模的結合面上貼一張薄油紙 (厚約0.3 ~0.4mm,試驗后清除干凈),合模時觀察其是否能接通鎖模升壓開關,如不能接通,說明此保險裝置工作可靠。試驗檢查后,緊好各限位開關。

3>.鎖模力的試驗調整??蓞⒄盏?.11節中內容進行。

3.投料試車

對注塑機的空轉試車及調整工作完成后,即可投料試車。假設試車用料為高密度聚乙烯(HDPE),選用螺桿為突變型結構形式,噴嘴結構為直通式。

試車順序如下:

1) 機筒、噴嘴、模具升溫,機筒溫度前部設定為210℃,中部設定為180℃,后部設定為165℃。噴嘴設定溫度為180℃。模具設定溫度為50℃。

2) 檢測試車用料。由于原料袋裝密封較好,可不用干燥處理。經仔細清理料斗后,可把原料直接投人料斗。

3) 接通料斗座冷卻水,流量適當。

4) 檢查液壓系統油箱中油的溫度及液壓油的通水冷卻情況。

5) 機筒、噴嘴和模具溫度,升溫達到設定溫度時,再恒溫1~2h,使各部溫度能均恒。

6) 把操作方式調整至手動位置。低速起動螺桿,如轉動正常即可開始加料,開始加料時應料量少些,直至熔融料從噴嘴擠出后,即可正常加料。

7) 手動操作,對空注射熔料。檢查原料的塑化質量。柔軟光澤,無軟硬木均現象為完全塑化好。如欠佳可適當調整螺桿背壓。

8) 合模。

9) 注射座前移,與模具澆道嚴密接觸。注射、保壓。

10) 注射摩退回,取出制件,檢查制品質量。根據制件的外形尺寸精度和制件

學否有飛邊等成品質量問題,適當調節螺桿的注射壓力、保壓時間和合模中的鎖模力。直至得到質量合格制品。

11) 操作方式調整至半自動位置。

12) 連續生產4h。在這段時間內,試車驗收人員應重點查看液壓傳動的油溫升高變化。適當加大潤滑油用量 (因為新運轉設備初期,相互轉動零件間、軸瓦間有個磨合過程 金屬粉末較多,有較大的潤滑油流出,可把金屬粉末帶出兩金屬摩擦面間)。仔細聽各部位的傳動聲音,有無異常變情況,應緊急停車,認真查處故障部位,分析故障產生原因,如系制造廠責任,應及時交涉解決。

4. 停車檢查

投料試車,經4h生產,一切正常后,應停車檢查主要零部件磨損情況。其順序如下。

1) 改變操作方式:由半自動控制調整至手動控制。

2) 停止料斗供料。

3) 注射座退回,噴嘴離開模具澆道。

4) 模具處于開模狀態。

5) 調整螺桿轉速慢轉。對空注射-預塑反復幾次,直至噴嘴無熔料流延為止。對不同注射原料機筒的清理方法,參照第4.21節方法進行。

6) 切斷冷卻水、主電機電源。

7) 拆卸螺桿。機筒和噴嘴。拆下各零部件后,要趁熱用銅質刷、刀,和鏟清理零件上的粘料。同時,也要清理模具中殘料。

8) 檢查機筒、螺桿的各工作表面有無磨損情況,有無劃傷溝痕和摩擦現象發生,如發現有磨損部位或劃傷溝痕,應查清。分析出現問題的原因:很可能是設備

的零件制造精度或安裝精度質量問題,零件熱處理表面硬度沒有達到要求。此神情況應及時與制造廠交涉。

9) 如各部位清理后,一切正常時,各零件應涂防護油。螺桿包好后,吊放在安全通風處。

正常情況下,進廠新設備試車時不會出現什么問題。關鍵是通過驗收試車,做好各方面數據檢測記錄,以備今后維修時考核參考依據。

驗收合格,有關人員在驗收報告中簽字。設備轉交車間使用。

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